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    一 生产前准备工作

    1．1缝制车间在新款投产前，根据样品“OK”办、批办意见和生产工艺单，召开生产此款有关的裁床、缝制、后道部等主管、品控员和缝制组长参加的生产会议，了解和掌握工艺要求和重点注意事项。车间主管根据生产部的计划，制定车间大组的每组生产计划编排并跟进裁床的裁片以及辅料的准备工作；还要协调车间、大组之间的平衡生产，当跨车间的生产时，由厂长协调进行生产；需要在开款前研究合理的方法，以大组人数为前提，正确的合并和拆散工序，缩短成品和半成品差距；根据IE工程师提供的标准时间制定每个大组每款每日的目标产量。

    1．2 缝纫大组根据《生产任务单》向裁床领取裁片，同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料。并核对所领生产资料有否差错。

    1．3通过技能调查表，每个大组固定几个技术水平相对差的员工或生（新）手做副工，如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位，使员工顺手拿到就能生产。组长必须了解款式的裁剪情况，在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核。 组长根据车间主任的目标产量和技术部提供的每款工序标准时间，制定每道工序的目标产量，并且要清楚明确的告诉给每一位员工，每道工序需要的时间是多少？每小时的目标产量是多少？每天的目标产量是多少？

    1．4组长在编制员工工序流程分配表的时候，应根据IE工程师提供的此款服装各工序的标准时间及运作流程，集合此款服装的平均节拍（平均节拍=每件服装的标准时间/本组的车位人数），尽量使每位员工分配到的时间相近，都在平均节拍左右，这样才能保证正常生产的流水平衡。但是又怎样才能做到合理的分配人员，使生产保持平衡，所以还必须考虑该款式生产流程的先后顺序，以及每组车位的技术熟练程度和质量水平。根据生产流程的正常流水，若上下相邻的工序时间没有超过平均节拍时间时，尽量安排由一个人去做，这样可以减少裁片的移动所需要的时间，当该车位不能胜任其中某道工序时，应该安排前后工序相差很远，这样可以有一定的时间间隔，进行灵活地调动及调整，避免该工序因为不能完成出现堵塞现象。同时员工的座位应该根据款式的不同而有所变化，按照流程来排座位。

    1．5组长要做好各种生产辅料需预缩的工作。

    2 做开工办样品控制

    2．1缝制组长根据工艺单及生产办样品制做大组开工前的开工办样品，并交车间主管、品控员批核。

    2．2 批核中发现制做的品质问题立即进行修改或重做，再交品控员、车间主管批核，直至批办“OK”，并填写批办意见卡与样品挂在一起，作大组生产的封样品。以便组员参照。

    3 开大组生产会、投产控制

    3．1组长按工艺单、生产会内容、开工办样品及批办意见等质量要求，结合自己缝制中难点工序的体会，召集本组员工开大组产前生产会，明确工艺要求及特别注意的事项。将产前会内容记录在《生产会议记录》表中备查。

    3．2 根据本组员工的技术特长、技术操作水平，安排各工序开始生产。

    4 中烫控制

    4．1 中烫员工每天要做好烫斗、吊瓶水及烫桌上的清洁卫生工作。

    4．2 核对领到的中烫净样板是否与所烫裁片的纸样号、码数相一致。有疑问向组长、车间主管或品控员反映，经确认后再使用。

    4．3 按工艺单及组长产前会议的质量要求进行中烫工序，中烫后的裁片编号、扎号仍按原顺序、原扎号捆好，并保持菲仔齐全。

    4．4 一个款式中烫完工后，将此款的中烫净样板及时清理掉，交车间主管。中烫岗位上应无与所生产款式无关的中烫净样板。

    5 缝纫车位控制

    5．1 缝纫车位每天开工前必须先对缝纫机台进行清洁卫生，保持机台清洁无油污。