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        服装生产管理是指企业成衣化生产活动（含技术、经济、安全等活动）的管理。它是服装企业管理的核心环节，也是企业赖以生存和发展的关键。日本服装企业非常重视生产管理，普遍采用5S管理模式，通过组合与优化企业有限的人力、物力和财力资源，改善生产性能，保证产品质量，达到增加产量和提高企业经济效益的目的。追求完美，精益求精，这是日本高级女装生产技术的精髓。日本高级女装生产技术最大的特点是设计、结构、工艺技术完美的结合。在女装生产中，不仅主要工序，如裁剪、缝制、整烫需要严格控制和合理安排，而且一些加工细节，如手工作业、检针工序、污渍清除等等工序也需认真对待，仔细操作，力求完美。只有采用科学合理的工艺手段，加强全体员工的质量意识，才能尽善尽美地展示设计作品。作者通过在日本服装企业的研修实践，概括分析了日本高级女装生产管理的主要经验和特点。
关键词： 高级女装 生产管理 加工技术

5S管理模式
在日本，生产高级女装的服装企业普遍推行5S管理模式，其内容主要包括整理、整顿、清洁、清扫及习惯5个环节。

整理、整顿整理、整顿是企业生产管理的基础。女装生产需要的设备、面辅料、辅助工具等须根据产品加工的要求摆放、运输和使用。遵循“用眼管理”的原则，达到一目了然地发现工场的故障、管理成品和半成品及剩余订单的数量，强调高效有序。

清洁、清扫
一个企业环境的好坏不仅折射出企业的管理水平，而且也是产品质量的重要保证。例如，日本泉纤维株式会社等许多日本服装企业每天都用白色的布或纸检查缝纫设备是否干净，不仅要求生产环境、生产设备和辅助工具的清洁，同时还要求员工注意自身的清洁卫生。这样，不仅能使企业拥有优美整洁的环境、优质的产品，而且还会给客户留下良好的印象，达到不断提高企业经济效益的目的。

习惯
一经决定的事情要遵守、要实行，养成良好的工作习惯，讲文明懂礼貌，员工之间、员工与领导之间见面自觉打招呼，遇事相互谦让，营造和谐的工作氛围。

精湛的女装加工技术
我们在日本泉纤维公司研修时，首先学习的内容就是女装的制作工艺，从一开始练习缝纫直线、弧线到后来上流水线操作及整件女装的制作，缝制的成衣合体柔美，尺寸规格与样板的误差甚少，这些都是目前我国一些女装加工企业难以达到的。
高级女装生产的特点是少批量多品种。因此，生产流水线的安排与我国女装企业相比存在较大的差异。高级女装生产一般采用半自动吊挂生产系统，一个衣架按一定的规则挂上同一件衣服的各个裁片，而且每个衣架都标注序号，这样虽然在吊挂时稍显费时，但对于整个生产管理则是利大于弊。其一可减少占地，取置方便，快速流通；其二可避免色差；其三前后工序互相监督和帮助，不仅能提高产量，而且也保证了产品的质量。

具体的生产工艺流程有如下一些特点：

生产前的准备
一、 辅料的检验、测试和整理
面料（包括部分辅料）在裁剪前，均经热缩、定型加工，其热缩工艺可确保成衣尺寸稳定，定型工艺能将面料丝绺归正，固定织物的经纬纱组织。因此，不同类型、不同厚薄的面料均可在同类缝纫设备上加工，简单方便，从而可减少调试机器所带来的损耗。另外，经热缩与定型加工的面料，即可直接裁剪，无须长时间松布冷却，减少布匹堆压起皱，从而节省了裁剪时间（一般可达到24匹/8小时）。
二、工序分析
（一） 工序分析的作用及重要性
工序是构成作业系列的最小单元。工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，明确每个加工步骤的作业性质、先后顺序、使用的设备、以及所消耗的时间等内容，以便有效地利用劳动力和设备，确保产品以最快的速度、最低的成本加工出来