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服装材料在生产加工时，由于操作手段不同，处理方法各异，在织物材料内存在内应力和其它的疵病，在正式生产之前都应进行处理。织物性材料要预缩及整理，其它辅料要进行外观及内在质量考核，将不符合质量要求的材料应事先剔除，以免造成服装质量疵病，造成经济损失。

材料预缩

1、自然预缩 织物性材料在生产加工、包装、叠放时需在一定的张力下进行，服装厂在正式生产前，应给予充分预缩，通常可在开包理松的情况下静放一定时间，以消除内应力产生的织物自然回缩。特别是弹性材料，更应充分预缩。

2、湿预缩 对于吸湿性、吸水性较好的材料，在正式投产前一定要进行湿预缩。

棉、麻、丝及粘胶织物应进行浸水干燥预缩，毛织物可采取喷湿预缩，合成纤维织物一般不进行湿预缩。

3、热预缩 对于合成纤维纺织而成的织物，由于合纤纺丝加工织物织造过程中的处理，此类织物材料虽湿缩较小，但热缩较大，因此，在投产前应进行热缩整理。热缩处理可用熨斗加热，滚筒加热、烘房加热等方法进行热预缩，同时亦可对织物进行表面平整处理。服装企业若有连续粘合机，其工作幅宽允许，也可用粘合机进行热预缩。

4、汽蒸预缩 有条件的服装厂可采用汽蒸式预缩机进行预缩，该类预缩机可分为呢毯式和橡胶毯加热承压辊式两种。汽蒸预缩是将湿预缩与热预缩组合一体的预缩方式。同时还具有布面平整的作用，可谓一举两得。

随着纺织印染企业产品质量的不断提高，许多纺织染企业生产的织物，在出厂前都进行了预缩处理。因此，将来服装企业可望取消织物预缩整理的要求，只需自然预缩即可。