转载请注明：来源于日升在线服装技术网（http://www.51nacs.com)

【案例】

2009年元月7日，XX洗水厂反映某款在洗水前，发现此款布料（黑色）与原办不一致（偏红光），经请示后，需采取整批成品染色才可接近原办色。

根据洗水厂报价，每条裤子染色费为6元，此款黑色总共有10364件，染色费需要62184元，造成公司经济损失62184元。

造成经济损失的原因有：

1、 采购回来的布料有严重的色差，属质量不合格产品；

2、 生产部验布没有把好关，没有检验出布料的质量问题；

3、 生产厂不负责生产。

【分析】

1、 发生此次质量事故，源头是布厂将不合格的布料，当好布发给我司，是造成此次事故的主要原因。

2、 生产部和生产厂质量把关不严，生产过程中没有发现质量问题，没有及时将质量问题反馈给采购部，失去了向布料供应商索赔的最佳时机，给公司造成直接经济损失，负有不可推卸责任。

【措施及建议】

1、 布料质量问题，在整个生产过程中可直接影响产品质量、货期和成

本。换一句话来讲，布料OK，生产就在一定程度上争取有效时间，且能充分保质保量按期生产。公司一贯要求质量从源头抓起，但到今时今日，仍然没有有效的在源头上控制质量。故建议2009年生产要严抓质量保货期，从根本上解决源头上的问题，否则，一切都是空谈。

2、 生产前期的准备工作做得好与否，关系到产品质量、货期和成本。

建议制定一套有效的生产前期准备工作流程，规范各公司操作，及时发现问题及时处理，避免进入了生产中期或是到了生产尾期才发现质量问题。

3、 采购部要转变观念和意识。目前现状是：采购部跟进布料回仓后，

如生产部发现问题提出要求，采购部则处理；如果生产部没有在生产前发现问题，等到开裁后或是做出成品后才发现问题，则采购部不予理会。从公司全局观念来看，这是一种消极的工作作风。即便是工厂生产前没有发现问题已经开裁了，也是因采购部买回不合格的布料而造成质量问题及影响货期。不能把一切责任推给生产部，我个人认为这是一种不负责任的态度。因为问题出现之后，一切损失都是公司的，追究任何部门的责任都于事无补。故要求布料采购部树立“客户”意识（生产部就是采购部的客户），即采购部要千方百计为生产服务，全程为生产一线提供布料质量保障。