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品质、流程、动作、技术、意——现场IE的五大问题

日升在线 09-05-13 08:44:00 作者：佚名来源：服装博客网

关于现场IE的五项问题总结. （1）品质 1、检验标准： 2、自检意识考评：讲解好处，讨论问题的利弊，重要性在哪里？如果不自检，我们现在遇到的问题会怎么样？可能你一个人的疏忽会导致大家集体返工。 3、难度工序的

关键字：现场IE，检验标准，生产流程

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关于现场IE的五项问题总结.
（1）品质
1、检验标准：
2、自检意识考评：讲解好处，讨论问题的利弊，重要性在哪里？如果不自检，我们现在遇到的问题会怎么样？可能你一个人的疏忽会导致大家集体返工。
3、难度工序的防范措施以及预见性预见性比较重要一点，这个组长应该可以把第一道关，可以有两个控制点：1。在自己做样衣的时候，组长自己会遇到什么问题，难以把握质量的，同样的情况会在车工身上出现。2。产前培训的时候，看车工的作业过程中会出现的问题，发现较严重的问题就要注意掌控，加大培训力度，针对某一难道工序。事后控制的方法就是：第一天上线时，对第一件后道检验的衣服进行质量分析，同时紧追第一天的检验情况，发现连续出现的同类问题，及时找出解决方法，暂时可能只能做到这样。
4、返工处理方案重要的是提醒当站人员必须明白问题出在哪里，找出根本原因，是工艺不熟悉，技能程度不够，或者说是刀口点位的问题？要深追下去
5、员工技能提高根据组长安排与发展计划
6、如何防止不良面料进入工作区如何在生产线跟物料进货之间设置一个连接点，现在的情况是中间有个断点，很多的物料进来没发现问题，直接就上线，等上了线才发现有很多问题，这个时候损失就非常大，探讨如何或者安排何人去负责？
7、如何利用模板降低对条对格的车缝品质
8、换款后员工顶替如何预防品质
9、简单工序的品质控制
（2）流程：
1、换款的标准流程
2、产前培训流程
3、车间内部订单生产安排流程
4、标准工时制定
5、如何平衡工序的标准
6、托盘传递的标准
7、严格执行单件流放松到几盘可能更为合理些，讨论定标准
8、TPS车间物料的到位相关控制此类问题移交排期统一管理，保证提供我们上线的物料
9、建立基本款的标准工序分析流程
10、裁床—车缝—包装一体化目前为止无法做到，推广新厂房的时候考虑做此类安排
11、把握模具的开发及制作时间
12、换款后员工的顶替问题
13、换款机台的调试流程确立责任人？什么时候调试？
14、后整的工作流程及控制
15、建立现场的信息共享
（3）动作：
1、裁片摆放的标准裁片架的大小？以及造型设计
2、车工工作种类的标准化此根据发展方向定
3、如何提高工人效率（针杆的用率）
（4）技术：
1、提高模板开发
2、难度工序改善
3、成立技术攻关小组不是我们的问题
（5）意识：
1、车间纪律的制定
2、车间设备摆放的标准制定现在的问题很多，说明什么问题？
3、车间“6S”的管理制定
4、QC警示灯以及流水线遇到问题的亮灯意识
5、6S在车间制度的体现
6、生产安全防范措施制定协同机修，对于上面管道一些皮带管，已经空压机管道的设计，以及易燃医爆物品的控制。

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